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饲料加工设备使用注意事项

时间:2019-5-18 17:09:24 浏览:16037次

     饲料加工设备种类较多,其中影响饲料质量的主要设备是制粒机、粉碎机和混合机。为在竞争日趋激烈的饲料市场上占有一席之地,很多饲料厂家不惜重金购置先进的饲料加工设备,但由于使用不当,造成饲料设备经常出现故障。本文就如何更好地使用饲料设备,最大化地发挥它的功能,结合笔者的亲身实践,谈谈设备使用过程中的注意事项。

1  制粒机

        饲料制粒机使用最广的是环模制粒机。制粒在整个饲料生产过程中是一个重要的环节,制粒机的主要工作部件有压模和压辊。制粒机运行时应该注意以下问题。

1.1 环模与压辊

        1)环模安装时里外的紧固螺栓丝纹涂抹润滑油增加实用性。注意黄油不要涂在丝头上,避免减少螺栓拉紧空间;不要让制粒机在无料的情况数分钟空转。

        2)压辊偏心轴轴承的轴向间隙应为0.12~0.15mm,压辊的装配间隙,调整间隙,磨损间隙一定要对称。

1.2 制粒技术

        1)制粒室喂料锥轮环中导料条如果磨损,需要重新焊接,不然会影响喂料的均匀度。

        2)调制器浆叶磨损最大值为5mm,否则及时更换,反应磨损的现象有:产量下降、效果变差、物料堵塞、调制器内壁物料越积越多等。

        3)同步带调整,自检,测量。可用手拨动同步带的单边15。为宜,达不到15。说明太紧。超过15。说明太松。同步带不能正常使用,造成损坏的原因主要有主轴漏油,防尘密封不好 ,粉尘太大,副轴串轴过松过紧,点动启动频繁等。

        4)颗粒机主轴注油一定要按照机 器本身的要求执行。要求以毫升作单位,黄油比重1L等于0.9kg,按要求推算出加多少油。合理操作,严禁超量注油,否则注油过多压力过大,顶坏主轴油封,造成不必要的浪费。

        5)颗粒机在正常工作中电流差不能超过5~10A;颗粒机电机正常工作额定电流限制55kW/102A以上,75kW/137A以下;颗粒机工作运转部位轴承温度保持45~50℃左右,电机正常工作温度保持45℃以下。

1.3 冷却器

       夏季来临时成品保质期缩短,要保证冷却器排料均匀,防止排热料,必须重视滚动支撑轴承的磨损情况,一旦有损坏现象会导致排料板偏斜,冷却不好影响成品质量;冷却器排热料会导致成品仓温度过高,蒸汽上升导致仓壁内有水珠,造成粉尘结块霉变脱落;冷却器漏料,滚动轴承活动受阻,排料板不复位导致漏料。
 

2  锤片粉碎机

        锤片粉碎机有立式和卧式2种形式,粉碎机的主要部件是锤片和筛片,锤片要求耐磨和有一定的韧性。粉碎机运行时应该注意以下问题。

        1)粉碎机销轴磨损深度最大不能超过3mm。

        2)锤片使用磨损最大限制不能超过1cm,锤片和筛底的标准间隙是1cm。锤片的磨损间隙不能超

过1cm,超过1cm粉碎效率和电耗成反比;锤片要求班次倒边使用,中间最大磨损不得超过1cm,正常磨损必须两边一致。

        3)粉碎机联轴器尼龙棒损坏频繁,主要原因是由于粉碎机主轴轴承固定螺丝松动,轴承左右串位,没有位于中心点,导致联轴器不同心。

        4)粉碎机震动。在实际正常工作中突发震动严

重,立刻停机检查锤片,发现锤片断掉一片 ,转子不平行(一般销轴磨损拉长锤片销孔导致);在正常使用中锤片磨损,中间和两端磨损程度差距很大,导致粉碎机震动,应该检查导料板磨损情况是否不平整,中间出现凹的情况,物料分布料层不均所导致,应及时修复;锤片被物料和卡环卡死,没有自由活动空间,抱死甩不开产生振动。
 

3  混合机

      饲料混合机以双螺带混合机和双轴桨叶最为常用。混合机运行时应该注意以下问题。

        1)清理杂物料(指制粒室)不能直接入混合机,否则造成成品黑粒和环模死孔率增加。

        2)检查混合机联动机构处销轴衬套磨损情况很重要,如果存在间隙过大,漏料严重。

    饲料加工设备只要正常运转,就能节约能源,减少维修费用,延长使用寿命,从根本上提高企业综合经济效益。


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